关于 EAS

EAS 研发，生产和销售用于注塑机和金属冲压机上快速换模所需的部件和整套承包系统。我们为所有年代、尺寸和品牌的注塑机提供零部件以及全自动或半自动系统， 从全球知名品牌到本地机器，夹紧力从500 KN到55000 KN不等。

EAS 公司简介

我们为客户提供模具护理计划的建议与支持，让他们将最佳技术条件下的工具引入生产 – 这是自动化系统的先决条件，也是所有注塑生产商的必备条件。

我们在全球各地设有销售和服务点，并拥有多处设施生产基地。 作为一家充满活力，创新和灵活的公司，我们可以轻松满足客户的要求。 我们由业主自行管理，因此能够专注于保持可持续性与可靠性。

早在二十世纪八十年代，EAS就推出了全世界第一台换模系统。

作为欧洲市场 QMC 应用的先驱， EAS 始终处于塑料行业快速换模（SMED）应用研发工作的最前沿。

我们开创了欧洲市场自动多路接头的应用，  此外，我们也为注塑法首次引入磁力夹具. 并引领了欧洲市场换模车和换模台的使用。

凭借我们在这些学科领域的专业技能，我们的广博知识得以应用到遍布全球的整套承包工程中。

如今，EAS在自动化设备方面，尤其是在全球汽车工业中拥有着主导地位。

快速模具更换系统

如何提高塑料注塑成型的生产力

我们不是都想提高工厂的生产力吗？ 要在塑料注塑成型方面始终领先于竞争对手，必须提高工厂的生产力。

注塑成型方面的典型目标是，优化批量、减少废品、缩短设置时间以及减少注塑成型机预防性维护次数。

如果批量设置得适当，同时成型活动出色，模具装卸团队便可知晓确切的工作内容。 但即使参与成型操作的人员经过充分培训，模具的装卸仍然非常耗时。

如果塑料注塑成型工艺未自动化，便会成为整个周期中时间和金钱耗费最多的环节。 此外，还将成为注塑成型工艺中事故发生率最高的环节。

并不是说，再购买一台昂贵的注塑成型机就能缩短设置时间。 加快模具更换速度通常很快就能获得回报。

快速模具更换系统可为您带来相当多的益处： 不但 QMC 能缩短您的生产时间，塑料注塑成型工艺的安全性也会得到提高。

请联系我们的销售和项目管理团队，了解如何让贵公司获得这些益处。

快速模具更换系统

注塑成型工厂的生产力自动化程度越高，获得的益处就越大。 EAS 为您提供全套快速模具更换系统，帮助您逐步加快整个模具更换过程。 从讲求成本效益的产品到完整解决方案，所有快速模具更换 (QMC) 系统都能为您带来直接以及间接的益处。

快速模具更换系统的益处

我们的 QMC 解决方案可为您节省宝贵的时间和金钱：

降低最高达 60% 的库存成本

降低最高达 40% 的人力成本

缩短最高达 15% 的设备停机时间

降低最高达 20% 的生产成本

优化操作员安全性

改善工作环境

获得竞争优势

这些直接和间接优势具有巨大影响。 模具更换时间可从数小时大幅缩减至数分钟。

塑料注塑成型工艺

作为塑料行业一个日益壮大的分支，塑料注塑成型是生产塑料部件时最常使用的工艺。 塑料注塑成型工艺速度快，旨在于短时间内大量生产同一种塑料产品。 现如今，使用的是热塑性、热固性、弹性体和/或金属之类的材料。 可耐受高温的高性能塑料正在逐渐取代传统塑料生产中使用的金属材料。

塑料注塑成型工艺

塑料注塑成型广泛应用于塑料部件的生产（从医疗设备到工具）。 在航空航天业中，尤其是汽车行业，许多部件是通过塑料注塑成型生产的。 花一些时间环顾四周。 附近就可能有塑料制品。 而且它很可能就是由注塑机制造的。

近些年，注塑成型行业发生了诸多变化，其中就包括产品上市周期的缩短。 塑料注塑机制造商拥有的一个关键商业策略就是，与模具合作伙伴合作，缩短交付周期。

塑料注塑成型工艺如何进行？

注塑成型的基本制造工艺： 塑料在塑料注塑成型机中融化，然后在高压下注入模具。 材料在模具内冷却、固化，然后打开两个半模，将产品取出。 此技术将生产出具有预定固定形状的塑料产品。

为简化生产，必须精心设计在塑料注塑成型工艺中发挥作用的部件。 使用塑料注塑成型机制造的产品先由工业工程师或设计师进行设计。 然后交由模具制造商制造模具，通常使用钢或铝制造。  此模具制造商把所有关键条件考虑在内： 最终产品使用的材料、产品的功能；此外还有模具的材料以及塑料注塑成型机的特性。

快速冲模更换系统

在当前压铸市场中，了解如何在更短时间内完成更换或设置至关重要。 快速冲模更换是 SMED 方法的核心。

一分钟冲模更换是一种简单的工艺。 它适用于所有冲模或工艺装备的更换。 它适用于任何语言，世界各地的公司都可以利用它来提高产品质量和生产力。

EAS 更换系统提供的快速冲模更换解决方案可改善压铸工艺的每一个环节。

利用冲模夹持系统和冲模更换系统缩短设置时间。

快速冲模更换系统

为使 QDC 适合您的业务，您必须对自己的目标有清楚的认识。 EAS 为您提供详细的解决方案，帮助您计算哪一种快速冲模更换系统可为您带来最高投资回报。

当然您也可以一次更改一个参数，从而加快模具装卸或模具夹持速度。 EAS 拥有几种可满足您需要的产品。 每一个环节都能得到改善。 另一方面，整体方法的效果最佳： EAS 提供的整体解决方案可让您最充分地利用生产设施。

压铸工艺

压铸是指将液态金属注入名为冲模的高精度模具的金属部件制造工艺。

（有色）金属熔化后在高压下注入压铸机。

制造商大多利用压铸法进行大量生产，尤其是中小型铸件的大量生产。 在高压注入的作用下，通常能制造出表面光洁度和尺寸精确度较好的统一部件。 这种工艺的优点是，很少（或不）需要进行后期加工。

有两种基本类型的压铸机： 热室压铸机和冷室压铸机。 用于热室压铸机的机器也称作鹅颈式压铸机，用于铸造锌之类的低熔点金属。 冷室压铸机用于铸造铝等高熔点合金。

压铸工艺如何进行？

在两种类型的压铸机中，均是将金属熔化，然后注入压铸模具。 压铸中使用的模具多称为冲模。 然后金属迅速冷却，固化后成为成品部件。 该部件称作铸件。

传统高压压铸工艺的基本步骤是冲模准备、充模、脱模和落砂。

开模后，将对冲模进行清洁，并且往往会用某种润滑剂来准备冲模。 这有助于在注入后清除金属，但也有助于控制温度。  冲模闭合并夹紧。 然后将液化金属注入（在高压下）冲模。 金属冷却和固化期间始终保持压力。

部件固化后，喷射器系统将铸件（可能包含多个铸件）排出。 最后，将成品部件与落砂中的残留废料分离。

快速冲模更换系统

价格是压铸工艺中的一项挑战，对工艺装备更是如此。 工艺装备是压铸工艺的最大瓶颈。

EAS 使及时压铸生产成为可能。 减少冲模更换是您压铸生产工艺的一项重大改进。 每一次持久的更换都符合您的冲压机或压铸机的性能和输出。

SMED 的全称是 Single Minute Exchange of Dies（一分钟冲模更换），这项 EAS 专有功能可将没有产出的冲模更换时间从数小时缩短至数分钟。

金属冲压工艺

冲孔、折弯、切断、深拉、撑压、旋压和冲压都是薄板成形的一部分。 特别适用于钢铁之类的坚固硬金属。 金属冲压是一种使用广泛的生产工艺。 它甚至可以说是制造业最重要的关键技术之一。

为保持这一地位，金属冲压工艺需要保持创新能力并持续发展。 板料成形生产创新旨在缩短漫长而又复杂的冲压工艺，同时保持不同应用行业所要求的最高标准。

许多行业都使用金属冲压机进行钣金加工。 为保持竞争优势，冲压机制造商需要扩大产能以及提高产能上的灵活性。 只有在大力侧重金属冲压工艺以及工艺装备和制造设备的情况下，才能实现这一目的。

EAS 更换系统专门为您提供具有成本效益的创新型金属锻造解决方案。

金属冲压工艺如何进行？

在板料冲压（也称为成形）工艺中，使用冲压机对薄板进行冲孔（或切割和成形），以形成所需尺寸和形状的组件。

基本板料冲压工艺包含三个基本组成部分，压床通过它们完成作业： 作为生产材料的板料、冲压机和冲模。

由于锻造过程中摩擦生热，冲压的部件从冲模排出时的温度往往非常高。

快速冲模更换系统

使用快速冲模更换系统可帮助您在要求严苛的冲压行业保持和获得竞争力。

插入 QDC 程序通常是因为要转向精益生产方法，其最广为人知的名称是及时 (JIT) 生产系统。 JIT 是指在确切的适当时间生产出刚好符合所需数量的产品。

运转流畅的精益生产流程可省却您保持库存缓冲所需的精力。 进行 JIT 生产时，理想的批量是一件。

EAS 快速冲模更换解决方案可降低您的生产成本。